轴承的结构及功能

轴承，其实就在我们身边，而且用量惊人。以汽车为例，一辆汽车中一般要使用100到150个轴承，如 果没有轴承，车轮将咯咯作响，变速箱的齿轮无法啮合，汽车将无法行驶。
不仅汽车，铁道车辆、飞机、洗衣机、电冰箱、空调、吸尘器、复印机、电脑，甚至飞行于遥远太空中的人造卫星上，都有轴承的身影。轴承在提高机械运行效率及节能方面发挥了重要作用。令人遗憾的是，由于轴承是在机械内部悄无声息的运转，大家很少有机会能直接看到轴承的真面目。但轴承确实是维持机械稳定发挥功效 的重要零件。

轴承的英文是“Bearing”，“Bear”有支承、承受的含义。在日语中，轴承被写作“轴受”，这是因为轴承是用来支承旋转的轴 的，即取“支承旋转轴”的含义。

下面照片所示轴承，为最基本的“滚动轴承（Rolling Bearing）”。

“滚动轴承”的基本结构很简单，由四个零件构成。

轴承的基本功能是“降低机械的摩擦”。降低摩擦有三大好处，即，

1. 提高机械的工作效率。

2. 延长机械的使用寿命。

3. 防止咬粘，减少机械故障。

轴承可降低摩擦，提高传动效率，有利于节能。这就是人们常说“轴承环保”的原因。
 

维修保养

1． 使用注意事项

滚动轴承是精密部件，使用应十分谨慎。即使高质量的轴承，如果使用不当，也不会得到预期的效果。
轴承的使用注意事项如下。

a.保持轴承及其周围环境的清洁
即使是肉眼看不到的微小灰尘，也会给轴承带来不良影响。所以，要保持周围清洁，使灰尘不会侵入轴承。

b.小心谨慎地使用。
在使用中给轴承强烈冲击，会产生伤痕或压痕，诱发事故。严重时，会引起裂缝、断裂，必须加以注意。

c.使用轴承专用工具。
必须使用专用工具，不可随意替代。

d.避免轴承生锈。
操作轴承时，手汗会造成生锈。要注意用干净的手操作，尽量带手套，留意腐蚀性气体。

2.   安装

轴承的安装是否正确，直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。因此，设计及装配部门对于轴承的安装要充分研究，按照作业标准进行。作业标准项目通常如下：

1. 清洗轴承及相关零部件

2. 检查相关零部件的尺寸及精度

3. 安装

4. 轴承安装后进行检查

5. 填充润滑剂

希望在安装时，再打开轴承包装。一般脂润滑时，不清洗轴承，直接填充润滑脂。油润滑时，一般也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油清洗，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能随意放置。

再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。

轴承的安装办法，因轴承结构、配合、条件而异，由于一般多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或热装方法。锥孔的场合，直接固定在锥形轴上，或用紧定套安装。

安装到轴承座时，多采用间隙配合，外圈有过盈量时，通常用压力机压入，或使用冷却后安装的冷缩方法。用干冰作冷却剂，冷缩安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以需要采取防锈措施。

3.  运转检查

   轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。

大型机械不能手动旋转，所以空载启动后立即切断动力，机械空转，检查有无振动、噪音、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后，进入动力运转。

动力运转，从空载低速开始，缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常音响、轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，必要时要拆下轴承检查。

轴承温度，一般可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确。轴承温度，从运转开始逐渐升高，通常1~2小时后 温度稳定。如果轴承安装不良，温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。

轴承的转动音用听诊器等检查，有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入等。

4.   拆卸

在定期检修、更换时需要拆卸轴承。拆卸后，如要继续使用或还需检查进行调查时，拆卸要和安装一样谨慎。注意不损伤轴承及零件，特别是拆卸过盈配合轴承，操 作难度大，所以在设计阶段要事先考虑到便于拆卸。根据需要设计制作拆卸工具也十分重要。拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序、调查轴承的配合条件，以便拆 卸作业顺利进行。

5.   轴承的检修

检修拆卸下的轴承时，首先记录轴承外观，确认润滑剂的残存量，取样后，清洗轴承。清洗剂普遍使用汽油、煤油。

拆下来的轴承的清洗，分粗洗和精洗，在容器内先放上金属网，使轴承不直接接触容器内的脏物。粗洗时，如果轴承带着脏物旋转，会损伤轴承滚动面，应该加以注意。在粗洗油中，使用刷子出去润滑脂、粘着物，基本干净后，转入精洗。

精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细地清洗。另外，清洗油也要经常更换保持清洁。

判断拆卸下的轴承可否再使用时，要在轴承清洗后检查，仔细检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙是否增加及有无影响尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小型球轴承等，则用单手平端内圈，旋转外圈确认是否顺畅。

圆锥滚子轴承等分离型轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。

大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等的外观，轴承的重要性越高越需谨慎检查。

判断轴承可否再次使用时，要根据轴承的损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、检查周期等相关因素来决定。但是检查时若发现有下列缺陷，则轴承不能继续使用，需要更换新轴承。

(a) 内圈、外圈、滚动体、保持架中任意一件有裂纹或缺口。
(b) 套圈、滚动体中任意一件有断裂。
(c) 滚动面、挡边、滚动体上有明显擦伤。
(d) 保持架磨损明显，或铆钉明显松动。
(e) 滚道面、滚动体上有锈蚀或伤痕。
(f) 滚道面、滚动体上有严重的压痕或碰伤。
(g) 内圈内径面或外圈外径面上有明显的蠕变。
(h) 因过热而明显变色。
(i) 封入润滑脂的轴承，密封圈或防尘盖破损严重。
6.  保养检修

为保持滚动轴承的原有性能，尽可能在良好状态下长期使用，必须定期对轴承进行检查和维护，以预防故障，确保运转可靠，提高效率和效益。

应按该机械运转条件和作业标准，定期进行保养。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸检查。

运转中的检修事项包括轴承的转动音、振动、温度、润滑剂的状态等等。

运转中发现异常状态，以表2为参考，查找原因，并采取相应对策。根据需要对拆卸下的轴承仔细检查。
 

轴承润滑脂的选择

型 号                         技术指标

AS2    NSK润滑脂；型号：AS2；稠度：273；说明：大负载用油脂，吸水性好，广泛用于各种用途；

LR3    NSK润滑脂；型号：LR3；稠度：227；说明：高温润滑性能好，用于中等负载、高速搬运等；

PS2    NSK润滑脂；型号：PS2；稠度：227；说明：低温润滑性能好，用于高精密高速等机器；

LG2    NSK润滑脂；型号：LG2；稠度：207；说明：润滑性能好寿命长，用于要求半导体、液晶制造装置和食品机械；

LGU    NSK润滑脂；型号：LGU；稠度：209；说明：与LG2相比，金属参数非常低，并可在高温环境下使用；品牌：NSK；

NF2    NSK润滑脂；型号：NF2；稠度：288；说明：耐磨擦腐蚀性好，使用温度范围广，适用于直线滑轨、滚珠螺杆等转动产品；

NSL    NSK润滑脂；型号：NSL；说明：直线导轨专用油；